Ποια δομή εξαρτημάτων υλικού μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερο κόστος με την επεξεργασία μεταλλουργίας σκόνης;
Jun 22, 2021
Σε σύγκριση με τα εξαρτήματα που παράγονται από άλλες διεργασίες, τα εξαρτήματα μεταλλουργίας σε σκόνη έχουν προφανή πλεονεκτήματα στην εξοικονόμηση κόστους στην περίπτωση μαζικής παραγωγής. Ωστόσο, επειδή η διαδικασία μεταλλουργίας σε σκόνη έχει ορισμένες απαιτήσεις για τη δομή του προϊόντος, δεν έχουν όλα αυτά τα πλεονεκτήματα όλα τα μέρη μεταλλουργίας σε σκόνη, οπότε τι είδους εξαρτήματα μεταλλουργίας σε σκόνη μπορούν να εξοικονομήσουν περισσότερα έξοδα;
1. Εργαλεία μεταλλουργίας σε σκόνη: Όλα τα γρανάζια με προφίλ δοντιών ανήκουν σε αυτήν την κατηγορία.
2. Ρουλεμάν ελαίου μεταλλουργίας σε σκόνη: σωληνοειδής τύπος, αλλά το μέγεθος δεν είναι κατάλληλο για πολύ καιρό
3. Δομικά μέρη ειδικού σχήματος: Μέρη με διαμπερές οπές προς την κατεύθυνση συμπίεσης, όλες οι οπές σχηματίζονται από μαντράλια. Τα πιο οικονομικά εξαρτήματα μεταλλουργίας πούδρας έχουν τις ίδιες διαστάσεις στην κατεύθυνση συμπίεσης, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
4. Τα μέρη μεταλλουργίας σε σκόνη με πλήκτρα και μπρελόκ είναι επίσης εύκολο να συμπιεστούν σε σχήμα, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα:
Για ορισμένα μέρη μεταλλουργίας σε σκόνη με πολλαπλά τραπέζια, κάθε τραπέζι του εξαρτήματος σχηματίζεται από ανεξάρτητους άνω και κάτω διατρητήρες. Προκειμένου να καταστεί ομοιόμορφη η πυκνότητα πολλών τμημάτων τραπεζιού, ο αριθμός των ενεργειών συμπίεσης του διατρητικού καλουπιού πρέπει να είναι ίσος με τον αριθμό των εξαρτημάτων που σχηματίζουν τον πίνακα Εάν το καλούπι είναι περίπλοκο ή ακριβό στην κατασκευή, προκειμένου να μειωθεί το κόστος κατασκευής καλουπιού και να αποφευχθεί προβλήματα που επηρεάζουν την ποιότητα των διαμορφωμένων εξαρτημάτων, ο αριθμός των άμεσα διαμορφωμένων μερών μπορεί να μειωθεί και τα υπόλοιπα τραπέζια μπορούν να υποστούν επεξεργασία στα διαμορφωμένα / συντηγμένα μέρη με κοπή. Οπως φαίνεται παρακάτω:
Υπάρχουν 4 επιτραπέζιες κορυφές προς την κατεύθυνση πίεσης. Λόγω του περιορισμού του αριθμού των δράσεων τύπου, κόβονται δύο από τα τραπεζάκια. Επομένως, προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες της χύτευσης με συμπίεση μεταλλουργίας σε σκόνη, συνιστάται η μείωση του αριθμού των βημάτων και τα άλλα δύο στάδια θα υποβληθούν σε επεξεργασία μετά τη σύντηξη.
Συνοψίζοντας, μετά το σχηματισμό του καλουπιού, τα μεταλλικά μέρη με μικρή ή καθόλου κοπή μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μεταλλουργία σε σκόνη για εξοικονόμηση κόστους.
